Tanto de la sustancia llamada estireno, el poliestireno expandido (o poliestireno expandido) viene en forma de una espuma blanca muy ligera, a menudo moldeada en pequeñas bolas que están en contacto con vapor de agua a temperaturas superiores a 90 ° C y pentano, un hidrocarburo gaseoso , su volumen inicial se expande hasta 15-45 veces.
El EPS (poliestireno expandido) se produce en láminas que pueden alcanzar los 4 metros, con una densidad de 25 kg / metro cúbico.
El XPS extruido (espuma de poliestireno extruido) es más compacto porque su estructura de celda cerrada (extruido) es homogénea y estable, lo que hace que sea imposible absorber agua y le permite una alta resistencia a la compresión. Se fabrica en láminas muy pequeñas, a menudo de 1,5 metros de largo, con una densidad de 35 kg / metro cúbico.
La evaluación de desempeño de los dos materiales se basa en:
• grado de permeabilidad del aire
• grado de permeabilidad al vapor
• Grado de permeabilidad al agua.
El EPS conserva cierta permeabilidad, incluso si es más bajo que los aislantes fibrosos; tiene una conductividad térmica λ = 0.035 W / mK y una resistencia a la difusión de vapor de agua μ = 50.
Se utiliza para abrigos, especialmente en espacios intermedios horizontales, excepto en plintos donde se requiere mayor impermeabilidad.
El XPS como se mencionó anteriormente es prácticamente impermeable y tiene una conductividad térmica λ = 0.035 W / mK y una resistencia a la difusión muy alta de vapor de agua μ = 80-230.
Gracias a estas características, se utiliza cada vez más a menudo en todas las situaciones más riesgosas, incluido el bordeado de los abrigos o en lugares directamente en contacto con el suelo. Muy a menudo podemos encontrarlo junto con placas de yeso o laminados de plástico y metal para aislar incluso pisos, paredes o techos.